硬质合金钻头是岩心钻探所使用(yòng)的一种钻头。钢质的圆筒状钻头體(tǐ)上因镶焊有(yǒu)碳化钨的硬质合金切削具而得名。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物(wù)和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有(yǒu)硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能(néng),特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有(yǒu)很(hěn)高的硬度。
【适用(yòng)】硬质合金钻头广泛应用(yòng)于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。
【工艺】硬质合金钻头體(tǐ)采用(yòng)精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多(duō)种生产加工工艺。
【结构】
硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称為(wèi)底出刃、内出刃和外出刃,以保证有(yǒu)通水和排粉的间隙。钻头體(tǐ)的上部是丝扣连接岩心管,钻头體(tǐ)侧部开有(yǒu)水槽,底部唇面上亦开有(yǒu)水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用(yòng)。
【特点】
1.能(néng)适合较复杂材质的钻孔,可(kě)选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用(yòng)的高性能(néng)合金刀(dāo)片,有(yǒu)效减少崩刀(dāo),保持良好的耐磨性。
3.多(duō)层几何切削端刃,提高排泄性能(néng),保持较小(xiǎo)的切削阻力。
4.除常用(yòng)的直角柄外,备有(yǒu)多(duō)种柄型,适合多(duō)种钻机,钻床配用(yòng)。
【选型】钻进粘土层和页岩地层时為(wèi)了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可(kě)以使用(yòng)针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可(kě)钻性為(wèi)Ⅱ一Ⅶ级的地层;针状硬质合金钻头可(kě)钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石
高效组合钻头Φ55 |
高效组合钻头Φ78 |
高效组合钻头Φ90 |
高效组合钻头Φ110 | 高效组合钻头 四级组合 |
高效通水钻头Φ76 |
高效通水钻头Φ86 |
通水煤钻头Φ28 |
通水煤钻头Φ43 |
六方组合钻头Φ130 |
两翼内丝钻头Φ55 |
三翼螺旋钻头 |
三翼刮刀(dāo)钻头Φ55 |
三翼钻头Φ65 |
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硬质合金钻头·类型
硬质合金钻头分(fēn)為(wèi)四种根基类型:整體(tǐ)硬质合金钻头、硬质合金可(kě)转位刀(dāo)片钻头、焊接式硬质合金钻头和可(kě)改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有(yǒu)适合特定加工前提的利益。
(1)整體(tǐ)硬质合金钻头
(2)硬质合金可(kě)转位刀(dāo)片钻头
安装硬质合金可(kě)转位刀(dāo)片的钻头可(kě)加工孔径规模很(hěn)广,加工深度规模為(wèi)2D~5D(D為(wèi)孔径),可(kě)应用(yòng)于車(chē)床和其它扭转加工机床。
(3)焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻體(tǐ)上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用(yòng)自定心几何刃型,切削力小(xiǎo),对年夜年夜都工件材料均可(kě)实现精采的切屑节制,加工出的孔概况光洁度好,尺寸精度和定位精度都很(hěn)高,不必再进行后续精加工。该钻头采用(yòng)内冷却體(tǐ)例,可(kě)用(yòng)于加工中心、CNC車(chē)床或其它高刚性、高转速机床。
(4)可(kě)改换硬质合金齿冠钻头
可(kě)改换硬质合金齿冠钻头是新(xīn)一代钻削刀(dāo)具。它由钢制钻體(tǐ)和可(kě)改换的整體(tǐ)硬质合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头对比,其加工精度八两半斤,但因為(wèi)齿冠可(kě)改换,是以可(kě)降低加工成本,提高钻削出产率。这种钻头可(kě)获得切确的孔径尺寸增量并具有(yǒu)自定心功能(néng),是以孔径加工精度很(hěn)高。
钻體(tǐ)与硬质合金齿冠之间采用(yòng)周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧,可(kě)确保钻头组合體(tǐ)具有(yǒu)与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整體(tǐ)刚性。同时,这种锁紧机构只有(yǒu)独一的切确配合位置,使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上,从而可(kě)保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时,齿冠/钻體(tǐ)组合體(tǐ)彼此平稳锁紧,其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用(yòng)前进前辈的打针成型工艺制造的硬质合金齿冠具有(yǒu)极高的材质平均性,使齿冠具有(yǒu)平均的强度和统一的热变形机能(néng)。Seco公司今朝可(kě)供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头:第一种是具有(yǒu)常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用(yòng)几何刃型,适合加工年夜年夜都型号的钢材料;第二种是具有(yǒu)较宽刃带和倒棱的几何刃型,适合加工铸铁材料;第三种几何刃型可(kě)削减切削热和加工硬化,适合加工不锈钢和超级合金材料。
在考虑每孔加工成本时,还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说,一支整體(tǐ)硬质合金钻头只能(néng)重磨7~10次,一支焊接式硬质合金钻头只能(néng)重磨3~4次,而可(kě)改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时,其钢制钻體(tǐ)至少可(kě)改换齿冠20~30次。
硬质合金钻头·规格型号
规格型号 | 生产工艺 | 链接形式 | ||
直径(mm) | 長(cháng)度(mm) | 螺纹形式 | ||
Φ114 | 220mm | 锥螺纹 | 精铸、精短和中碳合金钢切削加工 | 公母连接 |
Φ28 | 80 | 插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ28 | 80 | 插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ28 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ28 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ28 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ28 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ28 | 80 | 插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ28 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ32 | 90 | 矩形螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ32 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ32 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ32 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ34 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ35 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ38 | 80 | 插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ38 | 80 | 插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ43 | 90 | 四方插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ43 | 90 | 四方插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ43 | 90 | 插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ43 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ44 | 150 | 矩形螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ44 | 90 | 矩形螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ44 | 150 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ44 | 150 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ45 | 150 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ55 | 150 | 矩形螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ55 | 150 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ55 | 90 | 矩形螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ58 | 90 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ65 | 90 | 矩形螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ65 | 157 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ75 | 80 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ75 | 180 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ76 | 180 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ76 | 80 | 矩形螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ76 | 180 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ78 | 150 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ86 | 180 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ89 | 230 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ90 | 180 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ110 | 220 | 四方插接型 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ110 | 127 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ110 | 150 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ113 | 157 | 四方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ130 | 255 | 六方连接 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
Φ250 | 320 | 锥螺纹 | 精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等 | 公母连接 |
技术参数表
序号 | 直径 | 常规连接尺寸 | 刀(dāo)翼形式 | 结构 | |
1 | Ф27 | M12/Φ8 | M14×1.5 | 2 | 整體(tǐ)型 |
2 | Ф28 | M12/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體(tǐ)型 |
3 | Ф30 | M12/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體(tǐ)型 |
4 | Ф32 | M14×1.5/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體(tǐ)型 |
5 | Ф34 | M14×1.5/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體(tǐ)型 |
6 | Ф36 | M14×1.5/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體(tǐ)型 |
7 | Ф38 | T24×5/Φ12 | F14×14 | 2--3 | 整體(tǐ)型 |
8 | Ф42 | T24×5/Φ12 | F13-14 | 2--3 | 整體(tǐ)型 |
9 | Ф45 | T24×5/Φ12 | F13-18 | 2--3 | 整體(tǐ)型 |
10 | Ф55 | T24×5/Φ12 | F13-18 | 4 | 两级组合 |
11 | Φ65 | T24×5 | F13-18 | 4--5 | 两级组合 |
12 | Φ75 | T33×4.23 | F13-18 | 4--5 | 两级组合 |
13 | Φ76 | T33×4.23 | F18-24 | 4--5 | 两级组合 |
14 | Φ82 | T42×5.08 | F18-24 | 4--5 | 两级组合 |
15 | Φ85 | T42×5.08 | F18-24 | 4--5 | 两级组合 |
16 | Φ89 | T42×5.08 | F24-32 | 5--7 | 三级组合 |
17 | Φ95 | T55×5.08 | F24-32 | 5--7 | 三级组合 |
18 | Φ110 | T55×5.08 | B35-45 | 5--7 | 三级组合 |
19 | Φ125 | T55×5.08 | B35-45 | 5--12 | 四级组合 |
20 | Φ135 | T55×5.08 | B35-45 | 5--12 | 四级组合 |
硬质合金钻头·分(fēn)类与牌号
YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好,但冲击韧性较差,适于铸铁 有(yǒu)色金属及其合金,碎火钢,合金钢小(xiǎo)切面的高速精加工.
YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X,对冲击和震动较敏感,适于铸铁有(yǒu)色 金属及其合金连续切削时的精車(chē)半精車(chē),精車(chē)螺纹与扩孔
YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金,耐磨性好,适于冷硬铸铁,有(yǒu)色金属及其 合金的半精加工,亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高,但低于YG3,抗冲击和震动比YG3X為(wèi)好。适 于铸铁,有(yǒu)色金属及合金,非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
YG8 (K30)硬度≥89.5使用(yòng)强度高,抗冲击,抗震性较YG6好,但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁,有(yǒu)色金属及合金,非金属材 料低速粗加工。
K0型:用(yòng)于镶制于一字型硬质合金钎片(24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等),
T3型:用(yòng)于镶制旋转钻进岩层的合金钻头(T308、T310、T313),
T1型:用(yòng)于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头(T105、T108、T110)
k1型用(yòng)于镶制十字型和x子型硬质合金钎头(K117.K119.K120.K122.K124.K12)
硬质合金钻头·使用(yòng)保养
1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时,必须遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外表有(yǒu)无粘贴新(xīn)锐商(shāng)标标记,以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理(lǐ)存放,防止粉尘等杂物(wù)进入钻头内部。
5、钻头更换时,要保证钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用(yòng)提升和回转配合方式连接好钻头后才能(néng)使用(yòng)。
6、更换新(xīn)钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新(xīn)钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分(fēn)钟后,再逐步加大至正常轴压使用(yòng)。
8、新(xīn)钻头新(xīn)开孔时,要注意清除孔周围的杂物(wù)(乱石、废旧金属物(wù)等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有(yǒu)无脱落到孔底,孔内若有(yǒu)旧钻头残留物(wù)时,严禁在原孔内使用(yòng)新(xīn)换钻头。
10、在钻机停机时,钻具不能(néng)在有(yǒu)水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。
11、在岩石有(yǒu)裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空區(qū)作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁長(cháng)时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻),钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能(néng)有(yǒu)较严重的漏气现象,以保证足够的风量与风压,延長(cháng)钻头使用(yòng)寿命。
15、稳杆器定期更换,确保钻杆稳定,使钻头正常工作。
16、严禁使用(yòng)弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。